Système RO d'eau de procédé commercial

Conçu pour les environnements industriels-à usage intensif, ce système d'osmose inverse d'eau de traitement commercial fournit un perméat continu-de haute pureté pour les applications de fabrication critiques. Construite autour d'un cadre en acier de construction de gros calibre-, l'unité intègre des récipients sous pression à haute-efficacité, des pompes industrielles à plusieurs-étages et des membranes composites avancées à couche mince-pour réduire le total des solides dissous jusqu'à 99 %. Les instruments de surveillance continue suivent la conductivité, la pression et le débit en temps réel, garantissant ainsi une sortie stable pour les boucles de production automatisées et les alimentations des services publics.

Étape de pré-filtration :L'eau brute entrante passe à travers un filtre à sédiments de 5-microns pour éliminer les matières en suspension, protégeant ainsi les pompes haute pression en aval des dommages causés par les particules.

Intégration du dosage chimique :Des produits chimiques antitartre et d'ajustement du pH sont injectés en amont pour empêcher le tartre minéral sur les surfaces des membranes.

Séparation haute-pression :Une pompe centrifuge verticale à plusieurs étages-pressurise l'eau pré-traitée, la forçant à travers des membranes enroulées en spirale semi-perméables-qui séparent l'eau pure des ions concentrés.

Répartition du perméat et du concentré :L'eau purifiée s'écoule vers les lignes de stockage ou de traitement en aval, tandis que l'eau rejetée concentrée est acheminée vers des boucles de drainage ou de recirculation partielle.

Unité de pompage :Pompe centrifuge verticale à plusieurs étages-en acier inoxydable 304 ou 316 pour une résistance à la corrosion.

Assemblages de membranes :Éléments composites industriels en polyamide enroulés en spirale de 4-pouces ou 8-pouces logés dans des récipients sous pression en plastique renforcé de fibres.

Architecture de contrôle :Panneau d'automatisation basé sur un API-avec une interface à écran tactile-, des cycles de rinçage automatisés et des contacts secs pour la surveillance des alarmes à distance.

Valvry & Tuyauterie :Tuyauterie basse-pression UPVC Schedule 80 associée à des collecteurs de décharge haute-pression en acier inoxydable 304 et des vannes de régulation pneumatiques motorisées.

Total des solides dissous :Charge TDS d’entrée maximale autorisée de 2 000 mg/L.

Indice de densité du limon :Valeur SDI strictement maintenue en dessous de 3,0 via un média en amont ou un prétraitement par ultrafiltration.

Chlore libre :La concentration doit rester inférieure à 0,1 mg/L pour éviter la dégradation oxydative des membranes en polyamide.

Température de l'eau :Plage de température d'alimentation en fonctionnement comprise entre 10 degrés et 35 degrés.

Total des solides dissous :Réduit la teneur en minéraux entrants jusqu’à moins de 15 mg/L.

Sortie de conductivité :Conductivité du perméat stable maintenue en dessous de 20 microSiemens par centimètre.

Réduction microbienne :Rejette plus de 99,9 % des bactéries, pyrogènes et matières colloïdales.

Élimination de la silice :Atteint des taux de rejet de silice réactive supérieurs à 99,0 %.

Eau d'alimentation de chaudière :Fournit de l'eau d'appoint purifiée pour empêcher l'accumulation de tartre et le tartre thermique dans les chaudières à vapeur à haute-pression.

Finition du métal :Fournit une eau de rinçage sans minéraux-pour la galvanoplastie, le traitement de surface et le nettoyage de pièces de précision.

Transformation des aliments et des boissons :Fournit une eau de qualité-ingrédient répondant à des normes strictes d'assainissement et de pureté chimique.

Fabrication textile :Fournit une eau de faible-dureté pour des processus cohérents de fixation des teintures et de traitement des tissus.

Déterminer le volume de débit :Calculez les besoins de consommation d'eau horaires et quotidiens de pointe pour sélectionner la taille de pompe et de membrane appropriée.

Analyser la chimie de l'eau :Examinez les rapports complets d’analyse de l’eau en laboratoire pour vérifier les besoins en prétraitement et le potentiel de tartre de la membrane.

Évaluer les contraintes d'espace :Mesurez l'empreinte de la salle d'équipement disponible et vérifiez l'espace libre de la porte pour le placement des patins.

Définir les limites de rejet :Évaluez les réglementations environnementales locales concernant le volume de concentré rejeté et les voies d’élimination.

Matériau des membranes :Passez à des éléments de membrane résistants à l'encrassement-pour les sources d'eau d'alimentation à haute teneur en matière organique-.

Mise à niveau de la tuyauterie :Remplacez les conduites UPVC basse pression-standard par des conduites entièrement soudées en acier inoxydable 316.

Nettoyage-Intégration sur place{{1} :Intégrez un réservoir de mélange de produits chimiques, un chauffage et une pompe de recirculation intégrés pour le nettoyage automatisé des membranes.

Configuration de redondance :Installez des pompes doubles à haute pression-alternées pour éliminer les risques de défaillance-en un seul point dans les installations à fonctionnement-continu.

Exigences de la fondation :Placez le patin en acier de construction sur un sol plat en béton armé capable de supporter le poids opérationnel humide.

Connexions utilitaires :Connectez les entrées d'eau d'alimentation à brides, les conduites d'évacuation du perméat, les sorties de déchets concentrés et les chutes d'alimentation électrique.

Inspection de routine :Surveillez chaque semaine les manomètres différentiels sur tous les étages de membrane pour détecter les premiers signes d’accumulation de particules.

Nettoyage chimique :Exécutez des procédures de-nettoyage sur place-lorsque le débit de perméat normalisé diminue de 10 % ou que la pression différentielle augmente de 15 %.

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