Système RO à double passage à haute-récupération

Conçu pour répondre aux réglementations strictes en matière de rejets industriels et aux coûts élevés de l'eau, ce système d'osmose inverse à double passage-à récupération élevée intègre deux étapes de filtration séquentielles avec un ajustement chimique intermédiaire et une étape de concentration pour atteindre des taux de récupération de l'eau supérieurs à 85 % tout en fournissant constamment une conductivité du perméat inférieure à 1 microSiemens par centimètre.

Séparation en deux -étapes :Deux réseaux de membranes indépendants éliminent les solides dissous totaux résiduels grâce à une filtration séquentielle.

Dosage chimique intermédiaire :L'injection caustique en ligne entre les passes ajuste le pH pour améliorer l'élimination du bore et du dioxyde de carbone.

Intégration de la récupération d'énergie :Des échangeurs de pression isobares ou rotatifs en option récupèrent l'énergie hydraulique des flux de concentré à haute pression.

Nettoyage automatisé-sur-place :Skid de nettoyage chimique intégré avec réservoir chauffé, pompe de circulation et collecteurs de vannes automatisés.

Séparation du premier passage :L'eau brute prétraitée-entre dans la pompe primaire à haute-pression et traverse les cuves de la première étape-, se divisant en perméat primaire et concentré.

Ajustement du pH entre les étapes :L'hydroxyde de sodium ou l'antitartre est dosé directement dans le flux de perméat primaire pour convertir le dioxyde de carbone dissous en espèces carbonates ionisées.

Polissage en deuxième passe :Le perméat primaire au pH-ajusté alimente la pompe secondaire et le réseau de membranes, produisant un perméat final de haute-pureté.

Routage des concentrés :Le concentré secondaire est généralement recyclé vers le réservoir d'alimentation primaire pour maximiser la conversion volumétrique globale.

Unités de pompage :Pompes centrifuges multicellulaires verticales en acier inoxydable 316L avec entraînements à fréquence variable.

Boîtiers à membrane :Éléments en polyamide composite à film mince-enroulés en spirale logés dans des récipients sous pression en plastique renforcé de fibres sans soudure-.

Tuyauterie et vannes :Polychlorure de vinyle Schedule 80 pour les conduites à basse-pression et acier inoxydable 316L sans soudure pour les collecteurs de refoulement à haute-pression.

Suite d'instruments :Débitmètres électromagnétiques en ligne, transmetteurs de conductivité, transducteurs de pression et sondes de pH liés au contrôleur principal.

Récupération globale du système :Calcule le volume total de perméat utilisable divisé par le volume total d'alimentation en eau brute, conçu pour fonctionner entre 80 % et 90 %.

Récupération du premier passage :Généralement configuré entre 75 % et 80 % pour maintenir des limites sûres de couche limite de membrane et empêcher la précipitation minérale.

Récupération du deuxième passage :Conçu pour une conversion de 85 % à 90 % puisque l’eau d’alimentation est déjà un perméat primaire purifié avec un très faible potentiel d’encrassement.
 

Recirculation du concentré :Recyclage partiel contrôlé des flux de concentrés intermédiaires pour augmenter la vitesse du flux transversal à travers les surfaces des membranes.

Précision antitartre :Pompes volumétriques micro-dosées régulées par-retour de débit en temps réel pour empêcher la précipitation du sulfate de calcium et de la silice.

Rinçage automatique :Le déplacement de l'eau d'alimentation à basse pression-élimine la saumure résiduelle des modules à membrane pendant les séquences d'arrêt programmées.

Eau d'alimentation de chaudière :Fourniture d'eau déminéralisée de haute-pureté aux générateurs de vapeur à haute-pression.

Réutilisation des eaux usées :Concentration des flux d’effluents industriels pour minimiser les volumes de rejets des égouts municipaux et les frais de services publics.

Fabrication d'électronique :Fournir de l'eau de rinçage ultra-pure pour le lavage des composants et les lignes de fabrication d'écrans plats-.

Maquillage de centrale électrique :Élimine les minéraux dissous pour prévenir le tartre et la corrosion des aubes de turbine dans les tours de refroidissement.

Récupération standard (75 % à 80 %) :Recommandé pour l'eau d'alimentation avec un total de solides dissous inférieur à 1 000 milligrammes par litre et une teneur élevée en silice.

Récupération améliorée (80 % à 85 %) :Convient aux effluents secondaires municipaux et aux eaux de lavage industrielles nécessitant une réduction de volume modérée.

Récupération maximale (85 % à 90 %+) :Conçu pour les installations-à pénurie d'eau, utilisant des programmes antitartre spécialisés et des étapes d'adoucissement intermédiaires.
 

Construction sur patins :Choix entre un cadre en acier au carbone à revêtement en poudre-, en acier inoxydable 304 standard ou en acier inoxydable 316L de qualité marine-.

Éléments membranaires :Éléments d'eau saumâtre à rejet élevé-, éléments résistants à l'encrassement-ou configurations de membranes-tolérantes aux températures élevées.

Architecture de contrôle :Contrôleur logique programmable associé à des panneaux à écran tactile d'interface homme-machine prenant en charge les protocoles de communication Ethernet et Modbus.

Spécifications de pompage :Puissances nominales du moteur personnalisées et configurations de tête de pompe adaptées aux exigences spécifiques d'élévation et de pression hydraulique de l'usine.
 

Essais hydrostatiques :Tous les assemblages de tuyauterie haute-pression sont soumis à des tests pneumatiques et hydrauliques à 1,5 fois la pression de service maximale avant expédition.

Inspection de soudage :Toutes les soudures orbitales et manuelles en acier inoxydable subissent un traitement de passivation et une inspection visuelle ou radiographique.

Vérification électrique :Câblage du panneau de commande testé pour la résistance d'isolement, la continuité de la mise à la terre et l'exécution de la logique de relais.

Tests d'acceptation en usine :Exécution à sec fonctionnelle-et étalonnage des capteurs effectués avant le démontage et la mise en caisse du skid.

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