Système RO d'eau de puits saumâtre

Conçu pour purifier les eaux souterraines à haute salinité, ce système industriel d'osmose inverse réduit le total des solides dissous et la dureté à des seuils de fonctionnement sûrs. Intégrée sur un châssis en acier de construction robuste, l'unité compacte combine la pré-filtration, le conditionnement chimique, le pompage à haute-pression et le rinçage automatisé de la membrane dans une plate-forme testée en usine-construite pour un fonctionnement continu.

Architecture membranaire :Utilise des éléments composites en polyamide enroulés en spirale de 8 - pouces pour un rejet élevé des ions et une faible consommation d'énergie.

Atténuation de mise à l’échelle :Combine le dosage automatisé d'antitartre et les rinçages à basse-pression pour empêcher la précipitation des minéraux.

Confinement de pression :Loge les éléments dans des récipients en plastique renforcé de fibre de verre évalués jusqu'à 300 psi.

Optimisation énergétique :Intègre des entraînements à fréquence variable en option pour minimiser la consommation d'énergie par mètre cube.

Approvisionnement en eau municipal :Améliorer les sources de puits communautaires pour répondre aux normes de consommation d'eau potable.

Prétraitement de la chaudière :Élimination de la silice et des minéraux pour éviter le tartre des équipements thermiques.

Nourriture et boissons :Fournir une eau constante et contrôlée en termes de minéraux pour les lignes de traitement.

Irrigation agricole :Traiter l'eau de puits à haute-salinité pour protéger les rendements des cultures sensibles.

Pré-filtration :Les filtres multimédias et à cartouche éliminent les matières en suspension jusqu'à 5 microns.

Conditionnement chimique :Des agents antitartre et pH sont injectés en ligne pour protéger les membranes.

Séparation haute-pression :Des pompes verticales à plusieurs -étages mettent l'eau d'alimentation sous pression pour séparer le perméat de la saumure.

Post--traitement :Le perméat est acheminé vers le stockage tandis que la saumure rejetée est évacuée.

Dérapage structurel :Cadre en acier au carbone avec revêtement anti-corrosion ou en acier inoxydable en option.

Unités de pompage :Pompes centrifuges verticales à plusieurs étages-avec parties humides en acier inoxydable.

Instrumentation:Débitmètres numériques, manomètres et capteurs de conductivité liés au panneau.

Réseau de vannes :Vannes pneumatiques et manuelles gérées pour des cycles de chasse automatisés.

Configuration électrique :380 V/415 V/480 V, 50/60 Hz, triphasé avec classifications NEMA 4X ou IP55.

Plateforme de contrôle :Automate Siemens S7-1200 ou Allen-Bradley avec IHM couleur et Modbus TCP/IP.

Améliorations matérielles :Tuyauterie haute-pression en UPVC Schedule 80 ou en acier inoxydable 316L/Super Duplex.

Conception de redondance :Configurations à double-train ou pompes de secours avec logique de basculement automatique.

Essais hydrostatiques :Récipients sous pression testés à 1,5 fois la pression de fonctionnement maximale.

Acceptation en usine :Vérifications électriques, étalonnage des capteurs et tests-humides à l'aide d'eau simulée.

Suivi des composants :Numéros de série des récipients, des pompes et des membranes enregistrés dans les rapports de données.

Inspection des soudures :Soudures de tuyauterie en acier inoxydable inspectées et passivées contre la corrosion.

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