Système RO de réutilisation de l'eau industrielle

Système RO de réutilisation de l'eau industrielle

Le système d'osmose inverse de réutilisation des eaux industrielles purifie les eaux usées à haute-TDS, les purges des tours de refroidissement et les effluents industriels en eau de haute-pure pour un recyclage direct en usine. Conçue avec des membranes résistantes aux salissures, une intégration de prétraitement chimique en ligne et un contrôle automatisé du rinçage à flux croisés, l'architecture montée sur châssis gère des salinités d'alimentation allant jusqu'à 15 000 mg/L TDS tout en atteignant des taux de récupération de perméat stables entre 65 % et 85 %.

Présentation du produit

 

Le système d'osmose inverse de réutilisation des eaux industrielles purifie les eaux usées à haute-TDS, les purges des tours de refroidissement et les effluents industriels en eau de haute-pure pour un recyclage direct en usine. Conçue avec des membranes résistantes aux salissures, une intégration de prétraitement chimique en ligne et un contrôle automatisé du rinçage à flux croisés, l'architecture montée sur châssis gère des salinités d'alimentation allant jusqu'à 15 000 mg/L TDS tout en atteignant des taux de récupération de perméat stables entre 65 % et 85 %.

 

Spécifications techniques

Spécification

Portée opérationnelle

Capacité de perméat

5 à 150 m³/h par skid

Taux de récupération du système

65% – 85%

Rejet du sel

Supérieur ou égal à 99,2% (stabilisé)

Limite TDS pour l'eau d'alimentation

Inférieur ou égal à 15 000 mg/L

Pression de fonctionnement

15 à 70 bars

Température de fonctionnement

5 degrés à 45 degrés

Eau d'alimentation SDI (15 min)

< 3.0

Cadre structurel

SS304 / SS316L / Acier au carbone époxy

Interface de contrôle

Écran tactile PLC/prêt pour SCADA-

 

Avantages opérationnels fondamentaux

 

Canalisation membranaire résistante aux encrassements-
Les membranes composites en polyamide d'espacement de 8-pouces de large- minimisent l'accumulation de particules et l'encrassement organique. Les intervalles de nettoyage-sur place (CIP) sont prolongés de 30 % à 50 % par rapport aux membranes saumâtres standards.

 

Intégration de la récupération d'énergie
Isobaric energy recovery devices on high-pressure reject streams (>35 bar) recycle l'énergie cinétique. La consommation d'énergie spécifique chute à 1,2 à 2,2 kWh par mètre cube d'eau traitée.

 

Contrôle de pompe à vitesse variable
Les variateurs de fréquence automatisés adaptent en permanence le débit de la pompe d'alimentation aux fluctuations de température et de conductivité de l'eau brute. Maintient des taux de flux stables sans risquer une sur-pressurisation localisée de la membrane.

 

Architecture de nettoyage automatisée
Les boucles CIP-basse pression dédiées disposent d'un dosage automatisé de produits chimiques, d'un contrôle du pH en ligne et d'une régulation de la température. Les séquences de rinçage à l'air-intégrées éliminent les salissures collantes des canaux de la surface de la membrane.

 

Applications industrielles

 

Recyclage des purges des tours de refroidissement
Récupère l'eau d'appoint de procédé à faible-TDS issue des rejets concentrés de la boucle de refroidissement. Réduit les besoins en eau douce tout en réduisant les frais de rejet des égouts municipaux.

 

Traitement des effluents textiles
Concentre les sels de fond tout en récupérant les eaux de process propres pour les cuves de teinture. Élimine les traces de couleur, les tensioactifs et les produits chimiques de traitement résiduels.

 

Rinçage pour galvanoplastie et finition de surface
Récupère de l'eau-haute pureté (< 10 µS/cm) from rinsing tanks while concentrating heavy metal ions. Helps plants meet stringent zero-discharge heavy metal effluent standards.

 

Pré-concentration chimique et ZLD
Pré-concentre les flux aqueux complexes avant l'évaporation thermique. Réduit les exigences de capacité thermique totale dans les installations sans rejet de liquide.

 

Flux de processus et fonctionnement

 

Phase 1 : Filtration de sécurité -Les effluents bruts pénètrent dans des filtres à cartouche en polypropylène filé de 5 microns pour capturer les matières en suspension et protéger les pompes en aval.

 

Phase 2 : Alimentation haute-pression -Une pompe centrifuge à plusieurs étages en acier inoxydable-augmente la pression du jet au-delà du seuil osmotique en vigueur.

 

Phase 3 :-Séparation des flux croisés -L'eau passe à travers de larges membranes d'osmose inverse-, se séparant en perméat propre et en saumure de rejet concentrée.

 

Phase 4 : rinçage automatique du perméat -Les vannes de chasse automatisées inondent les canaux de saumure avec un perméat propre lors de l'arrêt pour arrêter la précipitation du sel.

 

Ingénierie des sous-systèmes

Sous-système

Composants et normes d'ingénierie

Skid de pré-filtration

Filtre à cartouche de 5 µm à deux -étages avec transmetteurs numériques de pression différentielle.

Pompe haute-pression

Unité centrifuge à plusieurs étages duplex en acier inoxydable (2205/2507) ou SS316 avec VFD.

Appareils à pression

Récipients FRP multi-éléments évalués pour 300 à 1 000 PSI avec ports latéraux.

Dosage de produits chimiques

Pompes doseuses automatisées pour antitartre, biocide et réglage du pH.

Système de tuyauterie

Conduites haute-pression en Duplex SS/Super Duplex ; basse-pression en SCH80 PVC / SS304.

Instrumentation

Débitmètres électromagnétiques, transmetteurs de pression numériques, capteurs de pH et de conductivité en ligne.

 

Limites d’acceptation de l’eau d’alimentation

Paramètre

Limite maximale

Indice de densité de limon (SDI15)

< 3.0

Turbidité

< 1.0 NTU

Chlore libre

< 0.1 mg/L

Demande Chimique en Oxygène (DCO)

< 80 mg/L

Huile et graisse

< 0.5 mg/L

Fer total (Fe)

< 0.05 mg/L

Manganèse (Mn)

< 0.02 mg/L

Sulfure d'hydrogène (H₂S)

0,00 mg/L

 

Personnalisation de l'ingénierie

 

Éléments membranaires :Choix d'éléments antisalissure à espacement large-8040 8040, d'éléments d'eau saumâtre à rejet élevé-ou d'eau de mer à haute-pression en fonction de la chimie de l'alimentation.

 

Empreinte structurelle :Dimensions des patins standard allant de 3,5 m × 1,5 m × 2,1 m aux systèmes conteneurisés modulaires hébergés dans des conteneurs isolés de 20 ou 40 pieds.

 

Stations de dosage :Réservoirs chimiques PE standard de 100 L extensibles à des unités de dosage de 1 000 L équipées de pompes doseuses à guidage par impulsions (0,1 à 50 L/h).

 

Architecture de contrôle :Matériel API Siemens S7-1200/1500 ou Allen-Bradley CompactLogix avec écrans tactiles IHM de 7 à 15 pouces prenant en charge Modbus et PROFINET.

 

Assurance qualité et fabrication

 

Traçabilité des matériaux
Tous les aciers de construction bruts et les canalisations à haute-pression portent des certificats d'essai en usine (MTC) conformément aux normes EN 10204 3.1.

 

Soudage orbital de précision
Les conduites en acier inoxydable à haute-pression sont assemblées à l'aide d'un soudage TIG orbital automatisé avec une contre-purge interne à l'argon-. Les tests radiographiques ou par ressuage non-non destructifs (CND) couvrent 100 % des soudures sous pression-sous pression.

 

Tests d'acceptation en usine à charge complète-
Les skids assemblés sont soumis à un test humide continu de 24 heures en utilisant des flux d'alimentation synthétiques avant leur expédition. L'intégrité de la pression, les verrouillages de sécurité, l'étalonnage des capteurs et la logique d'automatisation sont entièrement vérifiés.

 

Assistance à l'installation et au service

 

Conception modulaire montée sur châssis :Les unités arrivent pré-câblées et pré-tuylées sur un seul cadre structurel pour un positionnement simplifié sur le site.

 

Ingénierie de mise en service :Les ingénieurs sur le terrain assurent la supervision technique de l'installation, les tests de boucle et l'assistance au démarrage du système-.

 

Formation technique des opérateurs :Instructions opérationnelles complètes couvrant l'analyse des journaux, l'exécution du CIP, les procédures d'autopsie sur membrane et les protocoles d'arrêt de sécurité-.

 

Disponibilité des pièces de rechange :Filtres à cartouche de remplacement d'origine, membranes RO, kits de joints et étalons d'étalonnage fournis directement à partir du stock d'usine.

 

Emballage & Transport

 

Étanchéité des équipements de protection
Les éléments de la membrane RO sont traités avec des solutions de conservation chimiques et scellés sous vide dans des sacs barrière en aluminium.

 

Exporter-Emballage de qualité
Les patins sont enveloppés dans un film anticorrosion multi-couche-, boulonnés sur des bases en acier renforcé et emballés dans des caisses en bois IPPC-certifiées NIMP-15.

 

Préparation à l'expédition mondiale
Les dimensions du cadre sont conformes aux conteneurs standards à toit ouvert, aux conteneurs high cube ou aux plates-formes de fret maritime à rack plat.

 

Foire aux questions

Q : Quelle est la durée de vie moyenne des membranes dans les applications de récupération des eaux usées ?

R : Les éléments membranaires durent généralement de 2 à 4 ans. La longévité dépend des performances du prétraitement, du dosage constant de l'antitartre et du lancement rapide du CIP lorsque la pression différentielle augmente de 15 %.

Q : Quand faut-il effectuer un cycle de nettoyage-en-place (CIP) ?

R : Initiez le CIP lorsque le débit de perméat normalisé chute de 15 %, que la pression différentielle augmente de 15 % ou que le passage du sel augmente sensiblement dans des conditions de fonctionnement constantes.

Q : Le système peut-il traiter de l’eau avec des charges organiques élevées ?

R : L'eau d'alimentation directe doit maintenir les niveaux de DCO en dessous de 80 mg/L. Des concentrations organiques plus élevées nécessitent un traitement en amont comme les processus d'oxydation avancés (AOP), les MBR ou les filtres à charbon actif pour éviter l'encrassement biologique-.

Q : Quelle documentation technique accompagne l’expédition du système ?

R : Les expéditions comprennent des diagrammes P&ID complets, des schémas électriques, des dispositions dimensionnelles, des manuels d'utilisation, une sauvegarde du code PLC, des rapports FAT et des certificats de test de matériaux 3.1.

 

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