Système RO industriel à récupération élevée-

Conçu pour les eaux de traitement industriel à haute-salinité et la réutilisation ciblée des eaux usées, ce système d'osmose inverse (RO) à haute-récupération monté sur châssis-atteint des taux globaux de récupération du perméat compris entre 80 % et 95 % tout en fonctionnant à des pressions allant jusqu'à 80 bars (1 160 psi). En combinant des membranes enroulées en spirale-en polyamide à film mince-composite (TFC) à haut rejet avec une augmentation de pression inter-étages en plusieurs-, le système contrecarre l'augmentation de la pression osmotique du concentré, minimisant considérablement le volume de concentré de déchets tout en fournissant un perméat continu avec une conductivité inférieure à 10 µS/cm.

Augmentation de pression inter-étage :Les pompes de surpression intermédiaires repressurisent le concentré entre les étages, surmontant la pression osmotique pour maintenir une vitesse d'écoulement transversale uniforme et empêcher le tartre rapide des éléments de queue.

Nettoyage automatisé-en-place (CIP) :L'automate programmable lance des rinçages automatisés du perméat à basse-pression pendant les arrêts et déclenche un nettoyage chimique localisé basé sur la télémétrie à pression différentielle.

Télémétrie et surveillance en ligne :Les capteurs enregistrent en continu la conductivité de l'alimentation/du perméat, le pH, l'ORP, la température, les pressions de ligne et les débits des étages.

Récupération d’énergie hydraulique :Des dispositifs de récupération d'énergie en option récupèrent la pression hydraulique résiduelle des flux de saumure concentrés, réduisant ainsi la consommation de puissance du moteur jusqu'à 35 %.

Prétraitement de l'eau d'alimentation de chaudière :Dessale l'eau d'admission à haute-TDS pour réduire la consommation de produits chimiques et la fréquence de régénération dans les lits de déminéralisation en aval.

Récupération après purge de la tour de refroidissement :Récupère la purge des tours de refroidissement pour la recirculation, réduisant ainsi les volumes de prise d'eau brute et les frais de rejet des égouts municipaux.

Réutilisation des eaux usées industrielles :Traite les effluents des processus industriels provenant des opérations de finition des produits chimiques, des textiles et des métaux pour les services publics des usines non-potables.

Pré-concentration à décharge liquide nulle (ZLD) :Les flux d'alimentation de l'évaporateur thermique sont pré-concentrés, réduisant ainsi l'empreinte du cristalliseur, la consommation d'énergie et les dépenses en capital.

Pompes à haute-pression :Pompes centrifuges multi-étages Duplex SS316L ou Super Duplex SS2205 avec entraînements à fréquence variable (VFD).

Éléments membranaires :Membranes composites en polyamide enroulées en spirale 8040-antisalissure-à haut rejet et-.

Appareils à pression :Boîtiers de pression FRP à entrée multiple-côté-ports évalués de 300 psi à 1 200 psi.

Boîtier de contrôle :Boîtier électrique NEMA 4X/IP65 comprenant du matériel PLC, une IHM à écran tactile et des modules de communication Ethernet industriel.

Architecture de tuyauterie et de cadre :Tuyauterie haute-pression en acier SS316L ou Super Duplex ; conduites basse-pression en PVC ou CPVC Schedule 80, montées sur des patins en acier recouverts d'époxy-.

Matériaux structurels :Cadres structurels en acier au carbone à revêtement époxy, SS304 ou SS316L conçus pour répondre aux exigences locales en matière de charge éolienne et sismique.

Métallurgie des procédés :Collecteur haute-pression configurable en SS316L, Super Duplex SS2205 ou Titanium Grade 2 pour les flux d'alimentation corrosifs.

Plateforme d'automatisation :Allen-automates Bradley ControlLogix, Siemens S7-1500 ou Schneider Electric intégrés aux protocoles Ethernet/IP, Modbus TCP ou Profinet.

Modules de dosage de produits chimiques :Ensembles de dosage intégrés pour l'alimentation en antitartre, bisulfite de sodium, acide et caustique avec pompes à double membrane et cylindres d'étalonnage.

Systèmes conteneurisés :Conteneurs d'expédition isolés de 20 - pieds ou de 40 pieds de grande hauteur, équipés d'une climatisation CVC, d'un éclairage intérieur et de planchers de confinement secondaire.

Soudage de précision :Soudage TIG orbital sur des conduites en acier inoxydable à l'aide d'une purge à support de gaz argon inerte, appuyé par des tests non destructifs (CND) par ressuage et radiographiques.

Test de pression hydrostatique :Les collecteurs haute-pression sont soumis à des tests de pression hydrostatique à 1,5 fois la pression maximale de conception pendant une durée de maintien minimale de 4 heures.

Tests d'acceptation en usine (FAT) :Les skids entièrement assemblés sont soumis à des tests hydrauliques et électriques-humides avant expédition afin de vérifier les débits, le rejet de sel, la réponse du VFD et les verrouillages de sécurité.

Normes de qualité :Fabriqué conformément aux cadres de qualité ISO 9001, aux codes des récipients sous pression ASME Section VIII et aux directives CE sur les machines.

Mise en caisse d'exportation :Caisses en bois traité thermiquement-IPPC NIMP-15, renforcées par une charpente interne en acier et des coussinets d'isolation en caoutchouc anti-vibration.

Protection contre la corrosion :Équipement scellé dans une enveloppe rétractable sous vide -inhibiteur de corrosion par vapeur (VCI) avec des déshydratants placés à l'intérieur de toutes les boîtes de jonction électriques.

Dimensions de transport :Les dimensions des patins conviennent aux conteneurs océaniques standards de 20 / 40 pieds à toit ouvert-ou à conteneurs high-cubes, avec des anneaux de levage pré-désignés pour la manutention par grue.

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