Système RO de traitement de l'eau saumâtre

Conçu pour une réduction des minéraux à haute efficacité-, le système industriel RO de traitement des eaux saumâtres sépare les sels dissous, les composés organiques et les contaminants en suspension des puits souterrains, des sources saumâtres de surface et des flux de processus industriels via une séparation par membrane semi-perméable fonctionnant à des pressions comprises entre 150 psi et 400 psi.

Contrôle de polarisation de concentration :La vitesse de flux croisé-optimisée sur les surfaces de la membrane empêche les précipitations localisées de sel et le tartre prématuré de la membrane.

Intégration de la récupération d'énergie :Des dispositifs de récupération d'énergie isobare ou des turbocompresseurs en option récupèrent l'énergie hydraulique du flux de concentré pour réduire la consommation d'énergie spécifique.

Protection contre la contre-pression du perméat :Des clapets anti-retour intégrés et des séquences de rinçage rapides-automatisées protègent les enveloppes à membrane fragiles contre les chocs hydrauliques lors du démarrage et de l'arrêt.

Synchronisation du dosage chimique :Les contrôleurs logiques programmables coordonnent le dosage proportionnel d'antitartre et d'ajustement du pH directement avec les débitmètres d'alimentation en eau brute.

Préparation de l'eau d'alimentation de la chaudière :Réduit la silice, la dureté et la conductivité pour empêcher la formation de tartre dans les générateurs de vapeur industriels-à haute pression.

Récupération des eaux usées industrielles :Concentre les flux d’effluents pour permettre le respect du zéro rejet liquide et leur réutilisation dans les cycles de rinçage de fabrication.

Dessalement des eaux souterraines :Convertit les puits de forage à haute-salinité en eau de traitement conforme pour les installations de production d'aliments et de boissons.

Maquillage de la tour de refroidissement :Contrôle les cycles de concentration en réduisant-la teneur en minéraux de l'eau d'appoint afin de minimiser les volumes de purge.

Étape de pré-filtration :L'eau brute passe à travers des filtres multimédias et des filtres à cartouche jusqu'à 5 microns pour éliminer les matières en suspension, le limon et les particules.

Conditionnement chimique :Des produits chimiques antitartre-sont injectés dans le flux filtré pour inhiber la précipitation du carbonate de calcium, du sulfate de calcium et de la silice sur les surfaces des membranes.

Séparation haute-pression :Les pompes centrifuges à plusieurs étages-pressurisent l'eau d'alimentation conditionnée contre des membranes en polyamide enroulées en spirale-, forçant les molécules d'eau pure à travers la barrière tout en retenant les ions.

Division du flux :Le flux d'alimentation se divise en eau de perméat à faible-salinité dirigée vers le stockage et en saumure concentrée à haute-salinité déchargée ou acheminée vers une récupération secondaire.

Sous-système de pré-traitement :Filtres à sable multimédia automatiques, filtres à charbon actif et boîtiers de cartouches de microfiltration.

Skid de dessalement de base :Collecteurs de distribution haute-pression en acier inoxydable, récipients sous pression et éléments de membrane RO enroulés en spirale-.

Nettoyage-In-Unité :Réservoir de mélange chimique dédié, thermoplongeur électrique et pompe CIP pour la restauration périodique de la membrane.

Panneau de contrôle:Contrôleur logique programmable avec interface à écran tactile, conductimètres en ligne, transmetteurs de débit et transducteurs de pression.

Métallurgie des patins :Passez de la tuyauterie et des cadres en acier inoxydable 304 standard à l'acier inoxydable 316L ou au Super Duplex 2205 pour les environnements côtiers corrosifs.

Sélection des membranes :Intégration de modèles d'éléments membranaires spécifiques de DOW Filmtec, Hydranautics ou Toray en fonction des spécifications de l'usine.

Architecture de pompage :Intégration d'un entraînement à fréquence variable sur des pompes à haute-pression pour répondre aux demandes hydrauliques fluctuantes et réduire la consommation d'énergie.

Types de boîtiers :Abris extérieurs en fibre de verre résistants aux intempéries, emballages conteneurisés isolés ou aménagements sur patins pour salle blanche.
 

Test de pression hydrostatique :Chaque collecteur et récipient sous pression haute-est soumis à des tests pneumatiques et hydrauliques à 1,5 fois la pression de conception maximale avant expédition.

Tests à sec :Vérification complète des entrées-sorties des panneaux de commande, des centres de contrôle des moteurs et des boucles d'étalonnage des capteurs sur le banc de test.

Traçabilité des matériaux :Rapports d'identification positifs des matériaux et certificats de test d'usine fournis pour tous les composants métalliques en contact avec le fluide et les pièces retenant la pression.

Validation des membranes :Tests d'intégrité des éléments de membrane individuels et enregistrement de base des rejets de sel enregistrés lors des tests d'acceptation en usine.

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