Système RO d'eau brute industrielle

Le système industriel d'osmose inverse (RO) d'eau brute traite les eaux municipales, souterraines et de surface pour produire un perméat continu-de haute pureté pour les applications de fabrication et de services publics exigeantes. Utilisant des membranes en polyamide enroulées en spirale semi-perméables-montées sur un patin structurel personnalisé, l'équipement fonctionne sur un mécanisme entraîné par pression-pour séparer les solides dissous, les matières organiques et les particules.

Logique automatisée :L'automate gère les séquences de démarrage, les cycles de fonctionnement et le rinçage chronométré de la membrane sans intervention manuelle.

Optimisation énergétique :Le variateur de fréquence (VFD) régule la vitesse du moteur de la pompe à haute pression-pour correspondre à la demande de sortie, réduisant ainsi la consommation d'énergie.

Protection Mécanique :Les pressostats à faible-pression empêchent le-fonctionnement à sec ; Les pressostats à haute-sécurisation des récipients contre la sur-pressurisation.

Maintenance sur place :Les connexions de collecteur standard de nettoyage-in-Place (CIP) permettent un nettoyage chimique directement sur le patin.

Eau d’alimentation de chaudière :Extrait la dureté et la silice pour minimiser le tartre et réduire la fréquence de purge.

Eau de traitement :Fournit des niveaux de conductivité précis pour le mélange de produits chimiques, la teinture textile et le traitement de surface.

Composition de la tour de refroidissement- :Diminue l’accumulation de minéraux et les taux de corrosion dans les boucles d’échange thermique.

Nourriture et boissons :Fournit de l’eau d’ingrédient et du fluide utilitaire répondant à des limites hygiéniques strictes.
 

Pré-Traitement :L'eau brute passe à travers des lits multimédias et de charbon actif pour extraire les matières en suspension, le chlore libre et les matières organiques.

Pressurisation :Une pompe centrifuge à plusieurs -étages augmente la pression pour surmonter la barrière osmotique.

Séparation membranaire :Le flux sous pression pénètre dans les récipients FRP. Les molécules d'eau imprègnent les couches actives ; les ions plus gros sont retenus.

Distribution:Itinéraires de perméation vers un réservoir de stockage centralisé ; le concentré est dirigé vers le drain ou une unité de récupération secondaire.

Dérapage structurel :Tubes en acier au carbone à revêtement époxy-ou entièrement en acier inoxydable.

Navires de filtration :Réservoirs en FRP ou en acier inoxydable chargés de sable de silice, d'anthracite et de charbon actif.

Réseaux de membranes :Éléments composites industriels enroulés en spirale 4040 ou 8040-dans des navires FRP à port latéral/extrémité-.

Suite d'instruments :Débitmètres-montés sur panneau, manomètres, capteurs de conductivité en ligne et moniteurs de pH.

Matériaux de tuyauterie :Sections basse-pression en UPVC ou SS304. Haute-pression en SS304 ou SS316L.

Spécifications de puissance :380 V/50 Hz, 415 V/50 Hz ou 480 V/60 Hz (triphasé).

Dosage chimique :Stations anti-antitartre, bisulfite de sodium ou réglage du pH intégrées en fonction de la chimie de l'eau.

Protocole de soudage :Soudage TIG purgé à l'argon-sur toutes les canalisations en acier inoxydable pour des joints internes lisses.

Vérification de la pression :La tuyauterie haute-pression est soumise à des tests hydrostatiques de 24 heures à une pression de service maximale de 1,5 fois.

Test d'acceptation en usine (FAT) :Les systèmes terminés fonctionnent avec de l'eau d'essai pendant 48 heures pour valider les performances.

Vérification matérielle :Test d'identification positive des matériaux (PMI) sur les pièces métalliques en contact avec le fluide.

Livraison sur châssis- :Les systèmes pré-tuyaux et pré-câblés nécessitent un assemblage minimal sur-site (alimentation, décharge, réseau électrique).

Consommables standardisés :Les tailles industrielles universelles pour filtres et membranes garantissent une accessibilité mondiale aux pièces de rechange.

Documentation technique :Livré avec un P&ID physique et numérique, des schémas électriques, une logique de fonctionnement et des calendriers de maintenance.
 

Barrière contre l'humidité :Systèmes scellés dans une feuille barrière sous vide-avec des dessicants industriels.

Mise en caisse d'exportation :Caisses en bois sans fumigation certifiées NIMP 15-, conçues pour le fret international.

Protection des transports :Les indicateurs d'impact et les supports internes-absorbant les chocs protègent les instruments.

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