Système d'osmose inverse à l'eau de mer haute-

Le système RO d'eau de mer à haute pression{{0}est une unité de dessalement industrielle robuste-conçue pour convertir l'eau d'alimentation marine avec un total de solides dissous jusqu'à 45 000 mg/L en perméat de haute-pureté via une séparation par membrane à haute pression-à plusieurs-étapes et une récupération d'énergie intégrée.

Optimisation de l'énergie haute- :Intègre des dispositifs de récupération d'énergie isobare pour capturer l'énergie hydraulique du flux de concentré à haute pression-, réduisant ainsi la consommation électrique totale de l'usine jusqu'à 40 %.

Système hydraulique-résistant à la corrosion :Les collecteurs haute-pression, les corps de vanne et les extrémités humides des pompes sont en acier inoxydable Super Duplex (UNS S32750/S32760) et en bronze nickel-aluminium pour résister aux attaques agressives de chlorure.

Protection de membrane de précision :La filtration sur cartouche en plusieurs -étages associée au dosage automatisé de produits chimiques empêche le tartre des particules et l'encrassement biologique sur les membranes-en polyamide composite à film mince.

Intégrité structurelle robuste :Les cadres de protection sont fabriqués à partir d'acier au carbone structurel de gros calibre-traité avec des systèmes de revêtement époxy de qualité marine-certifiés pour la résistance au brouillard salin-en mer.

Dessalement municipal côtier :Usines primaires d’approvisionnement en eau douce pour les réseaux municipaux des zones côtières arides.

Opérations offshore et maritimes :Production d'eau douce sur les navires flottants de production, de stockage et de déchargement, les navires de forage et les flottes de marchandises commerciales.

Installations industrielles éloignées :Approvisionnement continu en eau pour les sites miniers, les centrales électriques côtières isolées et les centres de fabrication insulaires.

Stations commerciales et tourisme :Infrastructure d'eau douce autonome pour les complexes hôteliers insulaires isolés.

Prétraitement de l'eau d'alimentation :L'eau de mer brute passe à travers des filtres multimédias-et des filtres à cartouche de précision pour éliminer les matières en suspension jusqu'à 5 microns, protégeant ainsi les composants haute-pression en aval.

Pressurisation haute- :Les pompes à piston élèvent l’eau d’alimentation filtrée à 6,8 MPa, créant ainsi la pression thermodynamique nécessaire pour surmonter la pression osmotique.

Séparation par osmose inverse :L'eau sous pression s'écoule à travers des membranes en polyamide enroulées en spirale ; les molécules d'eau traversent la structure moléculaire des pores tandis que les ions dissous, les minéraux et les matières organiques sont rejetés dans le flux de concentré.

Récupération d'énergie et post--traitement :Le concentré à haute-pression transfère l'énergie via des chambres isobares à l'eau d'alimentation entrante avant son rejet, tandis que le perméat subit un ajustement du pH et une désinfection.
 

Sous-système de pompage :Pompes de surpression centrifuges à plusieurs étages associées à des pompes volumétriques haute-pression à haut rendement.

Assemblage des membranes :Récipients sous pression FRP abritant des éléments RO d'eau de mer à rejet élevé disposés dans des configurations de réseau optimisées.

Architecture de contrôle :Contrôleur logique programmable intégré avec interface à écran tactile couleur, actionnement automatisé des vannes et télémétrie des instruments-en temps réel.

Skid de nettoyage chimique :Réservoir-de nettoyage-sur place-intégré, pompe de mélange de produits chimiques et thermoplongeur électrique pour l'entretien de routine de la membrane.
 

Cartographie de la salinité des aliments :Sélectionnez des tranches de pression de fonctionnement en fonction de la température saisonnière locale de l’eau de mer et des profils de salinité maximale.

Dimensionnement de la capacité :Calculez la demande volumétrique quotidienne en intégrant une marge d’urgence opérationnelle de 15 % et des temps d’arrêt pour maintenance programmés.

Évaluation de l'empreinte :Évaluez la zone d’installation disponible et le dégagement vertical pour le placement des patins et les chemins d’extraction des éléments de membrane.

Correspondance de l'alimentation :Vérifiez la tension du réseau électrique local, la compatibilité de fréquence et la capacité du transformateur pour les charges de moteur-haute puissance.

Configuration à double-passe :Intégration du passage RO secondaire pour une réduction ultra-de bore et de matières dissoutes totales ciblant les besoins d'alimentation des chaudières industrielles.

Améliorations matérielles :Collecteurs de tuyauterie haute pression-et extrémités humides de pompe entièrement en titane pour les environnements hypersalins extrêmes dépassant 60 000 mg/L de TDS.

Boîtiers conteneurisés :Systèmes pré-installés à l'intérieur de conteneurs d'expédition ISO de 20 -pieds ou de 40 pieds high-cube, dotés d'un système de CVC, d'éclairage et d'isolation interne de la tuyauterie.

Antidéflagrant-électrique :Moteurs, instruments et panneaux de commande certifiés ATEX/IECEx pour les installations dangereuses de plates-formes pétrolières et gazières offshore.

Traçabilité des matériaux :Certificats de test d'usine vérifiés pour tous les composants métalliques et assemblages de tuyauterie sous pression-.

Test de pression hydrostatique :La pression des assemblages de tuyauterie sur patins-est testée à 1,5 fois la pression de service maximale de conception avant l'intégration électrique.

Tests d'acceptation en usine :Tests complets sur humide-réalisés sur des skids terminés pour enregistrer les débits, les pourcentages de rejet et les signatures de vibrations des pompes.

Inspection de soudage :Toutes les soudures des récipients sous pression et des canalisations sont soumises à un examen non destructif- comprenant des tests radiographiques et par ressuage.

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