Système d'osmose inverse à haute-récupération d'eau de mer

Conçu pour les environnements marins à haute-salinité, ce système industriel d'osmose inverse maximise la production d'eau douce et réduit la consommation d'énergie grâce à une étape de saumure en plusieurs-étapes et à une récupération d'énergie isobare. En optimisant les performances hydrauliques et en gérant les risques de tartre, il fournit une eau fiable de haute-pureté tout en minimisant les volumes d'élimination des concentrés pour les installations industrielles et municipales côtières.

Étage hydraulique :Les configurations de booster à double-réseau et-inter-étages maintiennent une pression de conduite nette efficace sur des flux concentrés à haute-osmotique.

Gestion du flux de saumure :Les gradients de vitesse d'écoulement croisés-contrôlés suppriment la polarisation de concentration de la couche limite-et le tassement des particules.

Récupération d'énergie :Les échangeurs de pression isobares captent jusqu'à 98 % de l'énergie hydraulique de la saumure rejetée pour pressuriser l'alimentation entrante.

Protection des membranes :Les éléments SWRO en polyamide composite à haut rejet-résistent à la dégradation du chlore et aux tendances à l'encrassement biologique.

Dessalement municipal :Production publique d'eau potable à grande échelle-qui répond à des réglementations strictes en matière de faible-bore et de faible-TDS.

Usines de raffinage et pétrochimiques :Alimentation en eau de traitement et génération d'appoint-d'appoint de chaudière à haute pression à l'aide d'une prise marine directe.

Installations de production d’électricité :Production d'eau d'alimentation d'appoint et de déminéralisation de tour de refroidissement de haute-haute pureté dans les installations côtières.

Unités insulaires et éloignées :Systèmes autonomes de production d’eau douce conçus pour un fonctionnement continu de base 24h/24 et 7j/7.
 

Conditionnement avant traitement :La filtration multimédia-, les barrières d'ultrafiltration et le dosage continu contrôlent l'indice de densité de limon (SDI < 3) et empêchent le tartre.

Pompage et transfert d'énergie :Les pompes à plusieurs étages pressurisent l'eau d'alimentation tandis que les unités de récupération isobares transfèrent l'énergie du flux de rejet concentré.

Osmose inverse primaire :L'alimentation sous pression pénètre dans les réseaux de récipients sous pression primaires, séparant le perméat de haute-pureté de la saumure concentrée.

Étape de récupération secondaire :Le rejet primaire est acheminé vers un module booster secondaire-à haut flux pour pousser la récupération globale du système aux seuils cibles.

Stabilisation après-traitement :Le perméat subit un dégazage, un ajustement du pH et une reminéralisation avant le stockage ou la distribution.

Skid de pompe-haute pression :Pompes centrifuges duplex (2205) ou super duplex (2507) avec commande de démarrage progressif VFD.

Sous-système de récupération d'énergie :Unités de récupération isobares rotatives dotées de noyaux de rotor en céramique pour empêcher le mélange des fluides.

Assemblage du récipient sous pression :Récipients en plastique renforcé de fibre de verre codés ASME-- abritant des éléments SWRO à haut rejet de 8-pouces.

Skids de dosage de produits chimiques :Pompes doseuses multicanaux et réservoirs de stockage en polyéthylène pour le contrôle antitartre et le pH.

Architecture de contrôle :Panneaux API dotés d'une surveillance en ligne-en temps réel avec les protocoles de communication industrielle Modbus et Profibus.

Évaluation de la salinité :Aligner les objectifs de récupération avec les TDS de l'eau brute ; les aliments à salinité plus élevée nécessitent une récupération plafonnée pour rester dans les limites osmotiques.

Compensation de température :Tenir compte des variations saisonnières de la température de l’eau ; des températures plus basses augmentent la viscosité et réduisent le flux.

Validation du prétraitement :Assurez-vous que les matières en suspension et les charges organiques entrantes répondent aux critères d'effluents d'ultrafiltration avant les étapes à haute-pression.

Empreinte du service :Prévoyez un espace suffisant aux deux extrémités des patins des récipients sous pression pour l’extraction et la maintenance des éléments de membrane.
 

Matériaux résistants à la corrosion :-Composants hydrauliques en contact avec le fluide disponibles en acier inoxydable Super Duplex (UNS S32750), 904L ou titane.

Configuration de redondance :N+1 agencements de pompes à haute-pression et doubles-lignes de filtration à train pour une disponibilité continue de l'usine à 100 %.

Modules de surveillance de l'énergie :Des entraînements à fréquence variable associés à un logiciel de surveillance thermodynamique pour suivre-la consommation d'énergie spécifique en temps réel.

Intégration conteneurisée :Enceintes conformes à la norme ISO de 20 -pieds ou de 40 pieds certifiées CSC, équipées de centres de CVC et de distribution d'énergie.

Test de pression hydrostatique :Tous les récipients sous pression, collecteurs et canalisations haute-pression ont été testés à 1,5 x la pression de service maximale autorisée.

Inspection de soudage :Tests radiographiques et par ressuage (PT) à 100 % sur toutes les soudures orbitales en acier inoxydable super duplex.

Traçabilité des matériaux :Certificats de test d'usine fournis pour tous les composants métalliques sous pression-contenant des normes conformes aux normes EN 10204 3.1.

Tests d'acceptation en usine :Tests fonctionnels complets à sec et humide des panneaux de commande, étalonnage des instruments et performances de la pompe avant expédition.

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