Système RO commercial modulaire

Le système d'osmose inverse commercial modulaire est conçu pour une purification de l'eau de grande capacité-nécessitant une évolutivité flexible, un fonctionnement continu fiable et un encombrement réduit. Utilisant des blocs standardisés et interconnectés montés sur patins-, ce système permet aux gestionnaires d'installations et aux ingénieurs d'adapter dynamiquement le débit de perméat en ajoutant des patins à membrane parallèles sans repenser l'infrastructure hydraulique de base. Construite avec des cadres en acier de construction robustes-, des pompes multi-étages verticales de qualité industrielle-et des membranes composites à film mince-à rejet élevé-, l'unité réduit efficacement les solides dissous totaux jusqu'à 99,4 % tout en maintenant une faible consommation d'énergie par mètre cube d'eau produite.

Architecture modulaire des patins :Les unités de cadre indépendantes se connectent via des brides sanitaires-à dégagement rapide, permettant un assemblage rapide, une maintenance isolée et de futures extensions de capacité.

Contrôle logique automatisé :Un contrôleur logique programmable associé à une interface à écran tactile gère les cycles de rinçage automatisés de la membrane, la protection contre les basses pressions et les verrouillages de niveau des réservoirs.

Système hydraulique-résistant à la corrosion :La tuyauterie basse-pression utilise du PVC UPVC Schedule 80, tandis que les conduites haute-pression sont en acier inoxydable 304 ou 316 pour éviter le tartre interne et la corrosion par piqûres.

Instrumentation intégrée :Des capteurs numériques-en temps réel suivent la conductivité de l'eau d'alimentation, la conductivité du perméat, la pression de fonctionnement à travers les étapes et les débits instantanés.

Étape de pré-filtration :L'eau d'alimentation brute passe à travers des filtres à sédiments multimédias et des blocs de charbon actif pour éliminer les matières en suspension, la turbidité et le chlore libre avant l'exposition de la membrane.

Injection de dosage antitartre :Une pompe doseuse précise injecte des produits chimiques inhibiteurs de tartre proportionnellement dans le flux d'alimentation pour empêcher la précipitation de minéraux sur les surfaces des membranes.

Séparation haute-pression :Une pompe centrifuge verticale à plusieurs étages-pressurise l'eau d'alimentation traitée pour forcer les molécules d'eau à travers des membranes d'osmose inverse semi--perméables enroulées en spirale tout en rejetant les ions dissous.

Acheminement des perméats et des concentrés :Le perméat purifié s'écoule dans des réservoirs de stockage, tandis que les rejets de saumure concentrée sont évacués ou acheminés vers des boucles de récupération secondaires.

Module de base :Contient la pompe d'alimentation principale, le boîtier de pré-filtration, le panneau de commande électrique et le premier ensemble de boîtiers à membrane.

Sous-module-d'extension :Contient des récipients sous pression liés-en parallèle et des éléments de membrane supplémentaires conçus pour se brancher directement sur les collecteurs de fluide de l'unité de base.

Skid de nettoyage chimique :Réservoir intégré, chauffage électrique et pompe de recirculation dédiée conçus pour les procédures de-nettoyage hors ligne-sur-sans démonter les réseaux de canalisations principaux.

Module post-traitement :Intègre des chambres de stérilisation aux ultraviolets ou des lits filtrants de reminéralisation en aval de la sortie du perméat d'osmose inverse.

Livraison sur châssis- :Expédié sous forme de patins structurels pré-assemblés, pré-câblés et testés sous pression-nécessitant un montage minimal sur-site.

Branchements utilitaires :Les connexions externes nécessitent uniquement des conduites d'alimentation en eau d'entrée à bride standard, des sorties de vidange et des chutes d'alimentation électrique principales.

Procédure de mise en service :Vérifications initiales à sec des bornes électriques, suivies de séquences de tests humides, d'étalonnage des capteurs et de rinçage pour la préservation de la membrane, réalisées en un jour ouvrable.

Immobilier commercial :Adoucissement et purification centralisés de l'eau alimentant les réseaux d'eau potable domestiques pour les immeubles de bureaux et les hôtels de grande hauteur.

Production d'aliments et de boissons :Production d’eau d’ingrédients répondant à des normes strictes d’équilibre minéral et de pureté microbiologique.

Établissements de santé :Alimentation en eau-de haute pureté pour le lavage de la verrerie de laboratoire, les services de stérilisation centraux et les boucles de stérilisation des équipements.
 

Fabrication industrielle légère :Prétraitement de l’eau d’alimentation des chaudières pour éliminer le tartre minéral et prolonger la durée de vie opérationnelle du générateur de vapeur.

Étape 1 : Examen de l'analyse de l'eau :Soumettez un rapport de laboratoire certifié sur l'eau d'alimentation détaillant les matières dissoutes totales, la dureté, la silice, le fer et l'indice de densité du limon.

Étape 2 : Calcul de la capacité :Déterminez la demande horaire de pointe et les besoins quotidiens en volume total pour sélectionner le module de base et le nombre d’extensions appropriés.

Étape 3 : Évaluation de l'espace :Mesurez l'espace au sol de la salle mécanique et le dégagement au plafond pour vérifier la compatibilité de l'empreinte des patins et les chemins de dégagement pour l'entretien.

Étape 4 : Correspondance de puissance :Vérifiez les normes de tension électrique locales et la capacité d'ampérage disponible pour correspondre aux spécifications du démarreur de moteur de pompe.

Sélection de marques de membranes :Les options incluent des éléments enroulés en spirale Dow Filmtec, Hydranautics ou Toray-en fonction de critères de rejet spécifiques.

Mises à niveau des matériaux de la pompe :Mettez à niveau les extrémités humides de la pompe en acier inoxydable 304 standard vers de l'acier inoxydable 316L ou un alliage duplex pour les environnements à forte salinité ou corrosifs.

Intégration du protocole de contrôle :Configuration en usine avec cartes de communication Modbus TCP, PROFIBUS ou Ethernet/IP pour l'intégration dans les systèmes de contrôle d'usine existants.

Spécifications du boîtier :Les cadres en acier au carbone avec revêtement en poudre-peuvent être remplacés par des cadres structurels entièrement en acier inoxydable 304 pour les installations côtières ou humides.
 

Test de pression hydrostatique :Tous les collecteurs soudés en acier inoxydable-haute pression sont soumis à des tests hydrostatiques à 1,5 fois la pression de service maximale avant expédition.

Vérification de la sécurité électrique :Les panneaux de commande sont inspectés pour vérifier la continuité de la mise à la terre, la résistance d'isolation et la conformité de la disposition des composants.

Fonctionnement à sec :Chaque module terminé est soumis à un test à sec en usine de la logique du contrôleur, de l'actionnement de l'électrovanne et des signaux de boucle d'instrumentation.

Documentation traçable :Les expéditions comprennent des rapports complets de tests d'usine de matériaux, des certificats d'étalonnage d'instruments et des dessins de schémas électriques.

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