Système RO à double passage pour le prétraitement EDI

Cette unité d'osmose inverse à double passage est conçue pour réduire le total des solides dissous, de la silice et de la conductivité aux seuils ultra-nécessaires pour un fonctionnement d'électrodéionisation stable. En acheminant le perméat à un seul passage à travers un réservoir intermédiaire vers une deuxième pompe à haute pression et un réseau de membranes, la configuration élimine les ions résiduels pour protéger les modules d'électrodéionisation en aval de l'entartrage et des pics de tension.

Premier-pressurisation :L'eau brute prétraitée pénètre dans la pompe primaire à haute pression-pour vaincre la pression osmotique à travers les éléments en polyamide enroulés en spirale-.

Isolation du perméat :Le perméat initial est collecté dans un réservoir intermédiaire en acier inoxydable tandis que les rejets concentrés sont évacués vers le drain.

Deuxième-polissage :Une pompe de surpression intermédiaire alimente le perméat collecté dans le réseau de membranes secondaires sans réapprovisionnement en antitartre.

Surveillance de la qualité :Le perméat poli circule à travers des capteurs de résistivité en ligne avant d'atteindre les systèmes d'électrodéionisation en aval.

Ajustement du pH entre les étapes :L'injection facultative de soude caustique convertit le dioxyde de carbone en ions bicarbonate pour un rejet amélioré de la silice et du bore.

Dégazage intermédiaire :L'intégration du contacteur à membrane élimine le dioxyde de carbone gazeux avant le polissage final de la membrane.

Verrouillages des instruments :Les vannes de dérivation de conductivité automatisées rejettent le perméat non conforme aux spécifications avant d'atteindre les modules sensibles.

Boucles de recirculation :Des circuits de rinçage intégrés et des connexions automatisées de nettoyage-sur place- prennent en charge l'assainissement périodique des membranes.

Indice de densité du limon :Moins de 3,0 mesurés sur 15 minutes pour protéger les canaux membranaires du blocage des particules.

Chlore libre :Moins de 0,1 mg/L maintenu via un dosage de charbon actif ou de bisulfite de sodium pour empêcher l'oxydation du polymère.

Solides en suspension :Moins de 1,0 mg/L vérifié via des étapes de prétraitement multimédia ou d'ultrafiltration en amont.

Plage de température :Capacité opérationnelle entre 10 et 35 degrés Celsius, optimisée à 20 degrés Celsius.

Concentration de silice :Maintenu en dessous de 20 ug/L pour éviter l'encrassement des résines échangeuses d'ions-à l'intérieur des chambres.

Niveaux de sodium :Réduit en dessous de 50 ug/L pour minimiser la charge ionique sur les champs de régénération à courant continu.

Carbone Organique Total :Maintenu en dessous de 500 ppb pour empêcher l’accumulation de film biologique sur les lits de résine.

Niveaux de dureté :Calcium et magnésium réduits à des limites indétectables, éliminant ainsi le tartre de la cathode.

Stabilisation de tension :Une conductivité d'alimentation plus faible évite une résistance électrique excessive, réduisant ainsi la consommation d'énergie pendant la régénération continue.

Durée de vie prolongée :L'élimination des traces de dureté et des pics de silice empêche le tartre irréversible, prolongeant ainsi la durée de vie des piles au-delà de cinq ans.

Protection de la résine :Minimise la fréquence de nettoyage chimique des résines échangeuses d'ions à lit mixte-, réduisant ainsi les temps d'arrêt pour maintenance.

Consistance des effluents :Fournit une eau stable à faible-conductivité, quelles que soient les fluctuations saisonnières des minéraux de l'eau brute.

Chaudières de production d’électricité :Produit de l'eau déminéralisée pour les chaudières utilitaires à haute-pression afin d'éviter l'entartrage des aubes de turbine.

Production pharmaceutique :Génère de l’eau d’alimentation répondant aux normes de la pharmacopée pour la distillation sans régénération acide dangereuse.

Fabrication de produits microélectroniques :Fournit une eau de rinçage à très faible conductivité -pour les lignes de fabrication de plaquettes semi-conductrices.

Traitement chimique :Fournit de l'eau de haute-pureté utilisée comme solvant ou milieu réactionnel dans les synthèses spécialisées.

Dimensionnement de la capacité :Calculez le volume quotidien total requis, y compris la demande horaire de pointe et les débits d’alimentation continus.

Cartographie de l'eau d'alimentation :Faites correspondre la chimie des polymères membranaires avec des concentrations d’ions spécifiques et une charge organique dans les rapports d’analyse de l’eau.

Évaluation énergétique :Équilibrez le choix de la membrane à haut flux-avec les besoins en puissance de la pompe afin de minimiser les dépenses électriques-à long terme.

Évaluation de l'empreinte :Mesurez les dimensions de la salle mécanique pour choisir entre des pompes verticales à plusieurs étages-et des skids horizontaux compacts.

Matériaux du cadre :Disponible en acier inoxydable 304, en acier inoxydable 316L ou en acier de construction au carbone à revêtement époxy-.

Sélection des membranes :Configurable avec des éléments résistants à l'encrassement-pour la réutilisation des eaux usées ou des éléments à rejet élevé-pour l'eau de puits.

Variantes de pompage :Intégration d'entraînements à fréquence variable sur des pompes à haute-pression pour répondre aux demandes de débit variable.

Plateforme d'automatisation :Contrôleurs logiques programmables associés à des interfaces à écran tactile compatibles avec les protocoles de communication standards.

Test de pression :Tous les récipients sous pression, les tubes-haute pression et les collecteurs soudés sont soumis à des tests à 1,5 fois la pression de conception.

Traçabilité :Les éléments membranaires, les récipients sous pression et les capteurs d'instrumentation proviennent de fabricants vérifiés avec des rapports de test.

Tests d'acceptation en usine :Les skids complets sont soumis à des tests humides en utilisant de l'eau d'alimentation simulée pour vérifier les performances de la pompe et la logique de séquence.

Inspection électrique :Les panneaux de commande sont construits selon les normes industrielles, vérifiant une mise à la terre et une protection des circuits appropriées.

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