Système RO à double passage pour le prétraitement de l'eau ultrapure

Conçu pour les applications industrielles critiques, ce système d'osmose inverse à deux étapes atteint une pureté ionique et organique extrême en acheminant le perméat du premier passage directement dans un réseau de membranes du deuxième étage, réduisant ainsi les solides dissous totaux, la silice et les composés traces à des niveaux minimes tout en protégeant l'équipement de polissage en aval d'un épuisement prématuré.

Filtration primaire :L'eau d'alimentation sous pression passe à travers les éléments composites initiaux en polyamide pour éliminer les minéraux en vrac et les matières organiques en suspension.

Ajustement du pH entre les- étapes :Le dosage de soude caustique augmente le pH du perméat primaire entre 8,5 et 9,0 pour ioniser les acides faibles et le bore.

Polissage secondaire :Le flux ajusté pénètre dans des éléments secondaires à haute-pression pour capturer les traces de contaminants restants.

Récupération d'énergie :La pression concentrée de l’étage primaire alimente les unités de récupération isobare pour réduire la consommation électrique globale.

Pompes à haute-pression :Unités centrifuges verticales multicellulaires en acier inoxydable 316L entraînées par des moteurs VFD.

Appareils à pression :Boîtiers en acier inoxydable conformes à la norme ASME-disposés dans des configurations standards à plusieurs-étages.

Sous-systèmes chimiques :Skids d'injection automatisés pour anti-antitartre, bisulfite de sodium et soude caustique.

Unité d'instrumentation :Des capteurs en ligne suivent la pression, le débit, la conductivité et le pH sur les deux passages.

Indice de densité du limon :SDI15 inférieur à 3,0 mesuré à l’entrée du système.

Chlore libre :Moins de 0,1 mg/L pour éviter l’oxydation de la membrane.

Limite de turbidité :Maintenu en dessous de 1,0 NTU via les médias en amont.

Fer et Manganèse :Limité à moins de 0,05 mg/L pour éviter l'encrassement catalytique.

Réduction de la charge ionique :Réduit le TDS de l'eau brute de 500 mg/L à moins de 2 mg/L entrant dans les boucles de polissage.

Contrôle de la silice :Limite la silice réactive à moins de 10 ppb, empêchant ainsi le glissement de la silice sur les lits de résine.

Réduction organique :Permet d'obtenir une réduction de 90 % du COT, réduisant ainsi la charge sur les réacteurs UV en aval.

Longévité de la résine :Étend la fenêtre opérationnelle des colonnes EDI et à lit mixte-en aval de plus de 300 %.

Double-barrière de défense :Fournit une séparation physique absolue des micro-organismes, des particules et des minéraux dissous.

Prévention du tartre :Supprime complètement les ions divalents pour éliminer le tartre thermique sur les équipements en aval.

Stabilité de la résistivité :Stabilise la conductivité de l'alimentation pour garantir une sortie de 18,2 MOhm-cm à la décharge en boucle.

Redondance opérationnelle :Les collecteurs verrouillés permettent un nettoyage chimique isolé des passages individuels sans arrêt de l'usine.

Fabrication de semi-conducteurs :Fourniture d'eau d'appoint-de haute pureté pour le nettoyage des plaquettes et les processus CMP.

Fabrication pharmaceutique :Prétraitement des boucles de génération d’eau purifiée et d’eau pour injection.

Production d'énergie :Production d'eau ultra-faiblement minéralisée pour les chaudières utilitaires à haute-pression.

Synthèse chimique spécialisée :Alimentation en eau de haute-pureté pour la production chimique électronique.

Analyse chimique de l'eau :Saisissez les paramètres complets de l’eau brute pour déterminer les débits précis de la membrane.

Calcul de la demande de débit :Établissez des besoins de pointe continus et une utilisation quotidienne moyenne pour dimensionner les moteurs de pompe.

Évaluation de l'espace :Évaluez les dimensions de l'empreinte du patin, le dégagement vertical et l'accessibilité du routage des tuyaux.

Vérification de l'utilitaire :Confirmez les tensions d’alimentation électrique, la pression d’air de l’instrument et les capacités de drainage.

Matériaux mouillés :Améliorez la tuyauterie en 316L sanitaire avec électropolissage interne-(Ra inférieur à 0,4 um) et soudures orbitales.

Sélection des membranes :Choisissez des éléments résistants à l'encrassement-pour les eaux lourdes organiques-ou des éléments à rejet élevé-pour les limites extrêmes de bore.

Types de boîtiers :Skid-monté sur de l'acier de construction, conteneurisé dans des caissons en acier ISO ou intégré dans des enceintes de salle blanche.

Plateformes de contrôle :Intégrez des automates Siemens ou Allen-Bradley prenant en charge les protocoles de communication Modbus TCP ou Ethernet/IP.

Test de pression :Chaque récipient et collecteur est soumis à des tests hydrostatiques à 1,5 fois la pression de conception.

Vérification du soudage :Toutes les soudures en acier inoxydable font l'objet d'une inspection visuelle ainsi que de contrôles sélectifs boroscopiques ou aux rayons X-.

Tests d'acceptation en usine :Effectuez des contrôles de continuité électrique et des alignements de pompes à sec-exécutés avant la mise en caisse.

Dossiers de traçabilité :Rapports d'essais de matériaux fournis pour toutes les pièces métalliques en contact avec le produit et étalonnages des instruments.

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