Système RO d'eau de mer côtière

Conçu pour les environnements marins difficiles, le système RO d'eau de mer côtière convertit l'alimentation en haute mer-avec un total de solides dissous jusqu'à 45 000 mg/L en eau potable ou de traitement de haute-eau potable grâce à un ensemble sur patins intégré combinant prétraitement, dosage de produits chimiques, séparation par membrane et récupération d'énergie.

Métallurgie résistante à la corrosion :Les circuits de fluides à haute-pression utilisent de l'acier inoxydable super duplex (UNS S32750) et des alliages de nickel-aluminium-bronze pour résister aux piqûres agressives de chlorure.

Sélectivité des membranes :Les éléments d'eau de mer à faible-énergie offrent des taux de rejet de chlorure de sodium et de bore de 99,7 % ou plus.

Minimisation de l'énergie :Les échangeurs de pression isobares recyclent l'énergie hydraulique de la saumure rejetée, réduisant ainsi la consommation énergétique totale de l'usine jusqu'à 40 %.

Précision du dosage chimique :Les commandes à microprocesseur multi-canaux régulent automatiquement l'injection d'antitartre et la déchloration pour protéger les éléments.

Municipalités insulaires :Réseaux d'eau potable décentralisés pour les communautés insulaires isolées.

Stations côtières :Production indépendante d’eau potable pour hôtels en bord de mer et complexes résidentiels.

Installations maritimes :Rive-pour-expédier du ravitaillement en eau, des ports commerciaux et des bases logistiques navales.

Opérations industrielles :Traitez l'eau d'appoint pour les centrales électriques côtières, les raffineries et l'aquaculture à grande échelle.

Prétraitement :L'eau de mer passe à travers des filtres à disques, des filtres à sable et des modules d'ultrafiltration pour réduire l'indice de densité de limon en dessous de 3 et la turbidité en dessous de 1,0 NTU.

Pompage à haute-pression :Les pompes centrifuges ou volumétriques multicellulaires augmentent l'eau prétraitée jusqu'à des pressions de fonctionnement comprises entre 5,5 MPa et 7,0 MPa.

Séparation membranaire :L'alimentation sous pression entre dans les modules enroulés en spirale - ; l'eau pure pénètre à travers les couches de polyamide tandis que la saumure concentrée est rejetée.

Récupération d'énergie :La saumure rejetée passe par l'unité de récupération d'énergie pour transférer la pression avant son rejet, suivi d'un dégazage et d'une reminéralisation.

Structure de patin :Cadre structurel en acier au carbone sablé à Sa 2,5, recouvert d'un apprêt époxy de qualité marine-et d'une finition polyuréthane.

Architecture de la tuyauterie :Les conduites à basse-pression utilisent l'UPVC/CPVC Schedule 80 ; Les conduites à haute-pression utilisent de l'acier inoxydable Super Duplex sans soudure avec soudage TIG orbital.

Système de contrôle :Automate Siemens lié à un écran tactile HMI ; Les capteurs en ligne surveillent en permanence la conductivité, le pH, le débit et la pression.

Ensembles de vannes :Les vannes papillon pneumatiques et les vannes à bille manuelles sont dotées de sièges en PTFE et de corps en acier inoxydable CF8M.

Limites d’eau d’alimentation :Turbidité < 1,0 NTU, SDI < 3,0, chlore libre < 0,1 mg/L, huile/graisse < 0,5 mg/L, température 10 degrés – 35 degrés, pH 6,5 – 8,0.

Qualité de l'eau du produit :TDS < 500 mg/L (conforme à l'eau potable de l'OMS), chlorure < 250 mg/L, bore < 0,5 mg/L, SDI < 2,0, réduction des agents pathogènes > 99,9 %.

Évaluation de l'analyse de l'eau :Vérifiez les paramètres de l’eau brute, les changements de température saisonniers et les pics de salinité avant de dimensionner les moteurs.

Calcul de la marge de capacité :Tenez compte d’une diminution de flux de 15 % sur une durée de vie de 3 ans pour déterminer les besoins de production quotidiens.

Disponibilité de puissance :Confirmez la capacité d’alimentation industrielle triphasée et évaluez les besoins d’intégration de la récupération d’énergie.

Allocation d'empreinte :Prévoyez une enceinte ventilée-résistante à la corrosion avec un espace libre pour l'extraction des éléments de membrane.
 

Boîtiers conteneurisés :Systèmes hébergés dans des conteneurs ISO 20-pieds ou 40 pieds high-cube avec contrôle climatique et éclairage internes.

Améliorations matérielles :Composants mouillés pouvant être améliorés en titane (grade 2) ou en alliage de nickel 625 pour des conditions hypersalines extrêmes.

Configuration à double-passe :Trains OI à passage secondaire intégrés pour une alimentation de chaudière industrielle-de haute pureté ou pour des normes pharmaceutiques strictes.

Intégration hybride solaire :Gestion de l'énergie photovoltaïque CC-CA associée à un stockage sur batterie pour un fonctionnement-hors réseau.

Essais hydrostatiques :Tuyauterie en acier inoxydable haute-pression testée à 1,5 fois la pression de service maximale de conception.

Inspection de sécurité électrique :Panneaux de commande câblés et testés selon les normes CEI 60204-1, vérifiant l'isolation et la continuité de la terre.

Tests d'acceptation en usine (FAT) :Les skids modulaires subissent des tests fonctionnels-à sec de l'instrumentation, du séquençage des vannes et de la logique API.

Traçabilité des matériaux :Certificats de test d'usine fournis pour les récipients sous pression, les membranes, les pompes et les composants de tuyauterie en alliage.

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